Stepcam v178 скачать
from web site
Небольшой станок ЧПУ для DIY
➡ Download: Stepcam v178 скачать
И помещена в надежный сундук для хранения Верховным котом. И последняя вкладка содержит всего одну кнопку которая сбрасывает все параметры на параметры по умолчанию. Или скрестить параметр этот с глубиной сверления.
Размер дистрибутива много меньше обычного SP1. Пробуйте : 242,4 килобайт Кол-во скачиваний: 8588 отпишитесь пож-ста по результатам да именно так я все и делал единственное что я только все отображал зеркально по Х для фрезеровки на станке может SL кривой какой то поищу какой нибудь другой источник SL поставлю посмотрю а может винда кривая пора грохать уже три года стоит причин море. В моем случае это Mach3. Или скрестить параметр этот с глубиной сверления. А себе возьми что-нибудь более взрослое. Обороты правильные, потому что фрезы однозаходные. После этого в программе Mach3 прошел по пути Operator, Edit Button xyina. Position X,Y,Z тут указывается куда будет отъезжать шпиндель для смены сверла на другое.
Единицы измерения выбираем «мм» миллиметры. То что выходе на получается : Последняя версия программы: Теперь прога может dxf. Сделал , поправил вывод по XY а то плата была повернута при экспорте в.
cnc-www.datingvr.ru - Если сделать наоборот, сначала сказать ехать в нулевые координаты по осям X и Y а потом поднимать ось Z, можно весьма весело понаблюдать как станок поедет через всю плату одновременно поднимая ось Z ломая сверла, а в случае с фрезой если не выключается вручную шпиндель то и перепиливая половину платы. Есть такая прога sprint layout, её без преувеличения можно назвать народной.
Фрезеровка платы на ЧПУ
Обзор не совсем про принтер, но очень похожий станок Давно хотел погрузиться в мир ЧПУ. Будь то 3D принтер, лазерный гравер или фрезерный станок. Конечно, можно было собрать самому, но там довольно много хитростей, которые новичку освоить сразу довольно сложно. Поэтому решил остановиться на готовом комплекте небольшого фрезерного станка. Правда все 19 дней, пока Xiang Feng Logistics везла мне станок из магазина, я терзался мыслью, а не дешевле ли и проще было в разнобой купить все детальки? Да и противоречие в названии «Лазерный гравер» и описании станка вызывала некоторые сомнения. В качестве шпинделя вполне можно приспособить гравер. В общем станочек имеет неплохие шансы на модернизацию. Но сперва нужно освоится с тем, что есть: Курьер вручил мне 6 кг посылку довольно скромных размеров Выводы Отличный стартовый набор для вхождения в мир ЧПУ. Для коммерции слишком медленный, маленький и маломощный. Вполне подходит для домашнего использования: изготовления печатных плат фрезеровка, сверловка, обрезка по контуру , фрезеровке отверстий в DIY корпусах, изготовление некрупных деталей из пластика, текстолита, фанеры, гравировка на разных материалах. Для этого заказал профиль 2020, шпильку привода и направляющие с держателями на 400мм. Из того что освободится увеличить высоту для изготовления отверстий в корпусах. Сам собираю станок, но рабочая область 400х400х100. Это я про алюминий, авось и фрезам проще будет. Ведь если взять фрезу, диаметром 0,8 мм — будь у станка 200 Вт или 10 кВт мощности, фреза всё равно сломается, как только будет превышена допустимая подача. Таким образом, даже имея избыточную мощность шпинделя, физически невозможно повысить производительность сверх возможностей режущего инструмента. Получается что « слабые» шпиндели от европейских производителей см. В то время как их «сильные» китайские оппоненты предназначены для менее точной, зато высокопроизводительной обработки заготовок большого формата. Потребителю в этом случае лучше выбирать оборудование не из соображений максимальной мощности, а ориентируясь на требования к точности обработки собственных изделий и располагаемый бюджет. Комплектация дополнительным оборудованием Исходя из описанного выше, мощность шпиндели никогда нельзя рассматривать «в отрыве» от остальных характеристик фрезерного станка с ЧПУ. К примеру, недостаточная жёсткость станины не позволит обрабатывать прочные заготовки, даже если производитель с неясной целью оснастил станок очень мощным шпинделем. Для такого шпинделя нужны не 6-8 мм фрезы, а дураки похожие больше на шахтерские буры. Патрончик видно на фотке сразу, платы драйверов под ардуино продают, в основном ,без всяких радиаторов. Просто относить к минусам эти вещи странновато, эти минусы видны ещё до покупки. Так я и не в коем разе и не говорю, что вы зря купили, правильно сделали. Пощупаете , вникните, купите хороший инструмент, он к любому станку сгодится. А потом со знанием дела и своими задачами, купите себе станок или этот переделаете , который закроет все ваши потребности. Не слушая теоретиков и профессиональных инетовских советчиков, купить бульдозер, чтобы сделать клумбочку. Фольгировку режешь очень глубоко. Я беру 0,08 - 0. Алюминий - нужна смазка, иначе наматывается на фрезу. Использую масляный туман, но ты хотя бы побрызгивай WD40. Акрил - режу качественной однозаходной фрезой, заглубление не более полдиаметра за проход. Здесь качественная - это очень острая, иначе будет греться и наматываться. И не преживай, фрез и я наломал с добра, причём не копеечных. Наиграешься, повесь на него лазерную голову - будет польза. А себе возьми что-нибудь более взрослое. Прежде чем покупать фрезер, подумайте. Понравится Вам слушать вой фрезы 5-10 часов подряд. Да там очень много нюансов. Я когда собрал 3d принтер, услышал много того что это гавно, не чего путного не сделаешь. А вот ЧПУ фрезер вещь. Собрал это чуда из металла и алюминия. Если хочешь сделать на нем что то путное это пройти черновой фрезой часа 2-3 и чистовой Ещё часов 5. И вой фрезы и шпинделя слушать. После все этого я понял 3rd принтер рулит. Я используя разное направление печати слои получаю очень крепкий бутерброд. И фантазия не остонавливается от того как мне фрезой туда пролезть. Я понял из этого что покупать ЧПУ фрезер надо тот который работает по металлу и в закрытом корпусе. А остальное принтер напичатает. Скиньте мне в любом формате то, что Вы фрезеровали 8 часов. Свой стол 400х500мм выравниваю плоской фрезой 10мм за 22 минуты Самое большое время которое я тратил 3. Но это 400х500мм и около двух тысяч отверстий глубиной 20мм в морской фанере сверление с отскоком, по 6 мм за раз, иначе дымит. Звуки имеют место быть, но если фреза острая, подачи правильные, а шпиндель переменного тока с водяным охлаждением, то терпимо. А вот по дереву и пластику добавляется шум пылеудаления. Тут приходится наушники с музыкой надевать, если долго. Вы со скоростью ничего не напутали? На таких скоростях только очень дорогие сервы режут. И забудьте с Вашим шпинделем про фрезы более 6мм и то только для выравнивания плоскостей с заглублением 0. Прям чистый алюминий или сплав какой-нить? Д16Т, например, и без смазки отлично режется острой фрезой при ваших параметрах резки за исключением оборотов, дикие большие они уж очень. Без смазки не режется. Как и АД31, дешёвый вариант силовых шин толщиной 10 и 12 мм. У фрезы диаметр 3-4мм. Обороты правильные, потому что фрезы однозаходные. Причём весьма дорогие, поэтому для увеличения ресурса все металлы режу в маслянном тумане. Совет: перечитывайте текст пару раз. В чём смысл Вашего со мной диспута? Я правда верю что Вы фрезеровщик и даже не интересуюсь, не из Челябинска ли случайно , верю что лучше чем я. Что ещё сказать, что бы Вы уже угомонились?
