ما هو إجمالي الصيانة الإنتاجية؟

الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM) هو مفهوم ياباني مبتكر. يمكن إرجاع أصل TPM إلى عام 1951 عندما تم تقديم الصيانة الوقائية في اليابان. ومع ذلك تم أخذ مفهوم الصيانة الوقائية من الولايات المتحدة الأمريكية. كانت Nipponese هي أول شركة تقدم صيانة وقائية واسعة للنباتات في عام 1960. الصيانة الوقائية هي المفهوم الذي أنتج فيه المشغلون السلع باستخدام آلات ، وكانت مجموعة الصيانة مكرسة للعمل على صيانة هذه الآلات ، ولكن مع أتمتة Nipponese ، أصبحت الصيانة مشكلة ، حيث كان مطلوبا المزيد من موظفي الصيانة. لذا قررت الإدارة أن الصيانة الدورية للمعدات سيتم تنفيذها من قبل المشغلين. (هذه هي الصيانة المستقلة ، واحدة من ميزات TPM). مجموعة الصيانة تناولت أعمال الصيانة الأساسية فقط.

وهكذا فإن شركة نيبون دينسو ، التي اتبعت بالفعل الصيانة الوقائية ، أضافت أيضاً الصيانة المستقلة التي يقوم بها مشغلو الإنتاج. ذهب طاقم الصيانة في تعديل المعدات لتحسين الموثوقية. تم إجراء التعديلات أو دمجها في معدات جديدة. هذا يؤدي إلى منع الصيانة. وهكذا أعطت الصيانة الوقائية جنبا إلى جنب مع الحفاظ على الصيانة وتحسين تحسين الصيانة ولادة صيانة منتجة. كان الهدف من الصيانة الإنتاجية هو تعظيم فعالية المحطة والمعدات لتحقيق أقصى تكلفة دورة حياة لمعدات الإنتاج.

وبحلول ذلك الوقت ، كان نيبون دينسو قد وضع دوائر الجودة ، والتي تنطوي على مشاركة الموظف. وهكذا شارك جميع الموظفين في تنفيذ الصيانة الإنتاجية. وبناءً على هذه التطورات ، حصلت شركة نيبون دينسو على جائزة المصنع المتميز لتطوير وتطبيق TPM ، من قبل المعهد الياباني لمهندسي النبات (JIPE). وهكذا أصبح نيبون دينسو من مجموعة تويوتا أول شركة تحصل على شهادة TPM.


أنواع الصيانة: -

على 1. صيانة الأعطال:
هذا يعني أن الناس ينتظرون حتى يفشل الجهاز ويصلحه. يمكن استخدام مثل هذا الشيء عندما لا يؤثر فشل المعدات بشكل كبير على التشغيل أو الإنتاج أو يؤدي إلى أي خسارة كبيرة بخلاف تكلفة الإصلاح.

<ب> <ش> 2. الصيانة الوقائية (1951):
إنها الصيانة اليومية (التنظيف ، الفحص ، التزييت وإعادة التضييق) ، التصميم للاحتفاظ بحالة صحية للمعدات ومنع الفشل من خلال الوقاية من التدهور ، الفحص الدوري أو تشخيص حالة المعدات ، لقياس التدهور. وينقسم كذلك إلى الصيانة الدورية والصيانة التنبؤية. مثلما تمدد الحياة البشرية عن طريق الطب الوقائي ، يمكن إطالة عمر خدمة المعدات عن طريق القيام بأعمال الصيانة الوقائية.

2 أ. الصيانة الدورية (الصيانة على أساس الوقت - TBM):
تتكون الصيانة على أساس الوقت من معدات الفحص والصيانة والتنظيف دوريًا واستبدال الأجزاء لمنع حدوث مشكلات مفاجئة وعملية مفاجئة.

2 ب. الصيانة التنبؤية:
هذه طريقة يتم فيها التنبؤ بعمر خدمة الجزء المهم بناءً على الفحص أو التشخيص ، من أجل استخدام الأجزاء إلى الحد الأقصى لعمر تشغيلها. بالمقارنة مع الصيانة الدورية ، الصيانة التنبؤية هي الصيانة المستندة إلى الشروط. وهي تدير قيم الاتجاه ، من خلال قياس وتحليل البيانات حول التدهور وتوظيف نظام مراقبة ، مصمم لرصد الظروف من خلال نظام على الإنترنت.

<ب> 3. الصيانة التصحيحية (1957):
يحسن المعدات ومكوناتها بحيث يمكن إجراء الصيانة الوقائية بشكل موثوق. يجب إعادة تصميم المعدات ذات ضعف التصميم لتحسين الموثوقية أو تحسين الصيانة

<ب> 4. الوقاية من الصيانة (1960):
يشير إلى تصميم معدات جديدة. تتم دراسة ضعف الأجهزة الحالية بما فيه الكفاية (على معلومات الموقع مما يؤدي إلى منع الفشل ، وسهولة الصيانة ويمنع العيوب والسلامة وسهولة التصنيع) ويتم دمجها قبل تشغيل معدات جديدة.


أهداف TPM: -


يحتوي TPM على الأهداف الخمسة التالية (بعض النصوص تستدعي هذه الأعمدة):

<ب> <ش> 1.
In the event you beloved this post along with you wish to receive more details concerning صيانة سامسونج i implore you to visit our web-page.
تحسين فعالية المعدات
2. تحسين كفاءة الصيانة وفعاليتها
3. إدارة المعدات المبكرة ومنع الصيانة
4. التدريب على تحسين مهارات جميع الأشخاص المعنيين
5. إشراك المشغلين (المقيمين) في الصيانة الروتينية