17 Superestrellas Que Nos Encantaría Reclutar Para Nuestro Software Para Mantenimiento Predictivo Equipo

Lista de verificación de mantenimiento

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• Mantenimiento de sistemas

La mayoría de las instalaciones podrán obtener ahorros significativos en horas de trabajo mediante la implementación de un AEM en equipos de bajo riesgo. El software de gestión de mantenimiento de flotas también elimina la necesidad de formularios en papel y los procesos administrativos y de entrada de datos asociados. Las listas de verificación de mantenimiento de equipos pesados ​​incluso se pueden habilitar en dispositivos móviles mediante una aplicación de formularios, incluidos teléfonos inteligentes o tabletas. Al desarrollar un programa de mantenimiento de equipos pesados, las inspecciones de rutina aseguran que esté al tanto de cualquier problema potencial y que tenga los activos en el taller rápidamente para reparaciones.

El costo del software de mantenimiento software mantenimiento predictivo gratis de equipos oscilará entre $ 29 y $ 70 / usuario / mes. Este rango de precios le dará un sistema de nivel de entrada para menos de 3 usuarios. Las capacidades comunes incluidas en estas opciones de nivel de entrada incluyen administración de órdenes de trabajo, tareas de mantenimiento preventivo e informes del historial de activos.

Esto implica un programa cuidadosamente diseñado en el que las tareas de mantenimiento se realizan de manera programada para evitar reparaciones más grandes y costosas en el futuro. También https://en.search.wordpress.com/?src=organic&q=software mantenimiento ayuda a reducir el tiempo de inactividad del equipo, lo que mejora las operaciones sistema de mantenimiento diarias y mejora la confiabilidad del dispositivo. No importa si estamos hablando de una avería inesperada o un tiempo de inactividad planificado, necesitar menos tiempo para reparar un activo crítico puede ahorrarle una tonelada de dinero que de otro modo perdería al no poder alcanzar sus cifras de producción. Además, los registros de mantenimiento del equipo pueden ser útiles para decidir qué y cuántas piezas de repuesto debe pedir y mantener en stock. Como se mencionó anteriormente, la detección temprana de errores en el equipo y, a menudo, conducirá a una rotación menos frecuente de activos, así como a ahorrar en los costos de mano de obra relacionados con la realización del mantenimiento.

Aumente la utilización de equipos y reduzca los costos de reparación con software para mantenimiento preventivo automatizado, administración de equipos optimizada y conocimientos basados ​​en datos. ¿Qué campos de datos adicionales proporcionarán a una organización la información que necesita para mejorar la eficiencia y reducir las fallas? Si es así, ¿hay un lugar en el registro del equipo y un proceso para rastrearlos por función del equipo, fabricante, categoría de riesgo, antigüedad del equipo o utilización?

Agregue esto al valor de riesgo y los resultados del paciente, y los resultados aumentarán la eficiencia al proporcionar tiempos de observación óptimos, disminuir las tasas de falla y permitir la planificación de reemplazo antes de situaciones de emergencia. El grado de detalle a incluir en el programa de su empresa con respecto al mantenimiento del equipo dependerá de los tipos de herramientas / equipos utilizados. Algunos equipos de construcción (por ejemplo, grúas) tienen requisitos de inspección y mantenimiento muy específicos. Los equipos pesados ​​móviles (topadoras, cargadoras, raspadores, etc.) pueden tener diferentes requisitos de mantenimiento.

• Este enfoque integrado de soporte reducirá significativamente la carga de trabajo administrativo permitiendo que nuestro personal de administración se concentre en mantener y proteger los activos de nuestros clientes.
• Nuestros servicios de operaciones y clientes ayudan a los sitios a desarrollar e implementar programas de mantenimiento preventivo beneficiosos mediante la creación de una base de datos de equipos y procedimientos de programación para dar servicio a estos activos.
• Able Services mantiene un centro de apoyo nacional con personal bilingüe que realiza una variedad de tareas administrativas y ayuda a los clientes y empleados de Able.

El mantenimiento regular de equipos pesados ​​implica la programación de tareas de rutina para garantizar que la maquinaria funcione al máximo rendimiento. El mantenimiento preventivo también incluye inspecciones visuales, monitoreo técnico y análisis de aceite para anticipar problemas y solucionarlos antes de que se agraven. Cada paso de mantenimiento regular debe ser una parte rutinaria del plan de mantenimiento preventivo de una empresa. Con un sólido equipo de expertos, estas organizaciones pueden atender a los clientes en situaciones en las que los OEM no ofrecen soluciones satisfactorias y eficientes en el tiempo.

Mantenimiento de sistemas

NMC Cat cree en la importancia del servicio de mantenimiento preventivo y de rutina. Nuestro negocio con sede en Nebraska ofrece a los clientes soluciones de servicio y mantenimiento de equipos. Desde 1938, NMC Cat ha prestado servicios a empresas de construcción del medio oeste de Estados Unidos con líneas de productos integrales, opciones de servicio, programas de mantenimiento preventivo y reparaciones periódicas. Juntos, desarrollarán la mejor herramienta en el programa de mantenimiento preventivo, una lista de verificación de mantenimiento de equipo pesado. Los programas informáticos y software de mantenimiento el software interactivo facilitan la supervisión precisa del equipo y la predicción de cuándo es necesario realizar el mantenimiento.

El rastreo por GPS, un nuevo software de gestión de equipos, es solo una innovación que ha cambiado el panorama de la construcción. El GPS permite al propietario realizar un seguimiento de sus empleados o flota dondequiera que se encuentren. Pero una solución de seguimiento de flotas ofrece mucho más: costos reducidos, mayor seguridad para los conductores, menor riesgo de accidentes, mejor cultura y políticas de la empresa en lo que respecta a la educación vial.