Talaşlı imalat yapan firmalar

Talaşlı imalat yapan firmalar Kuru talaşlı imalat, özellikle çevreyi korumak ve maliyetleri en aza indirmek için bilinçli olarak kesme sıvısı kullanmayan ve soğuk taze olmadan mühendislik yapan bir işleme yöntemidir.

Kuru işleme, yalnızca kesme sıvısı kullanmayı durdurmak değil, aynı zamanda çok verimli, yüksek ürün kalitesi, yüksek takım sağlamlığı ve kesme işlemiyle güvenilirlik sağlarken düzgün kesme kullanımını durdurmaktır.

Bu, meşru kuru işleme elde etmek için geleneksel vites değiştirmede kesme sıvısını değiştirmek için kuru işleme takımlarının, takım tezgahlarının ve mükemmel performansa sahip yardımcı tesislerin kullanılmasını gerektirir.
Kesme teknolojisi arka planını kurutun
İlk olarak, standart kesme işlemlerinde tipik olarak dilimleme sıvılarının rolünü anlayın.

Kesme sıvısı genellikle çoğu işlemede bulunan temel üretim faktörlerinden biridir ve ayrıca mühendislik doğruluğu, yüzey kalitesi ve üretim performansının sağlanmasında önemli bir rol oynar.

Küresel ekolojik farkındalık arttıkça ve hatta çevre düzenlemeleri daha katı hale geldikçe, tipik olarak kesme sıvılarının çevreyle ilgili olumsuz etkileri genellikle daha belirgin hale geliyor.

İstatistiklere göre, 20 yıl önce, tipik olarak sıvıyı azaltmanın maliyeti, iş parçasının maliyetinin %3'ünden daha düşüktü.

Şu anda, yüksek verimli üretim şirketlerinde, kesme sıvılarının tedarik, bakım ve geri dönüşüm ücretleri iş parçasının üretim maliyetinin %13-17'sine neden olurken, takım maliyetleri sadece %2-%5'ini banka hesabında oluşturuyor. .

Düzeltme sıvılarıyla ilgili toplam maliyetin %22'si, sıvıyı azaltmanın kontrol maliyeti olabilir.

Belirli kesme işleminin %20'sinin kuru işleme kullanması durumunda, genellikle toplam üretim giderinin %1.6 oranında azaltılabileceği tahmin edilmektedir.

Çevre dostu olabilecek yeşil üretim, genellikle çevre dostu kalkınma için modern bir üretim modeli olarak kabul edilir.

İşleme sırasında herhangi bir kesme sıvısı olmadan kuru dilimleme, çevreyi kirleten çevre kirliliğinin kaynağını kontrol eden çevre dostu bir üretim sürecidir.

Temiz, çevreyi kirletmeyen patates cipsi elde edebilir, kesme sıvıları ve bunların imhası ihtiyacını ortadan kaldırarak üretim maliyetlerini daha da azaltabilir.

Sonuç olarak, gelecekteki mühendisliğin yolu, mümkün olduğu kadar çok az kesme sıvısı kullanmaktır.

Kaplama teknolojisine ek olarak yüksek ısılı takım malzemelerinin özel gelişimi ile makine yapımı endüstrisinde kuru işleme mümkün hale geliyor.

Kuru işleme teknolojileri bu ünlü bağlamla ortaya çıkmış ve 1990'ların ortalarından itibaren hızla üretilmeye başlanmıştır.

Gelişim rekoru sadece on yıl oldu, aslında yenilikçi üretim teknolojisinin öncü bir keşif konusu.

Kesme sıvısını içeren 3 ana işlev
soğutma etkisi

Kesim sonucu oluşan ısıyı uzaklaştırın, iş parçası yüzeyinden oksidasyonu önlemenin yanı sıra takım aşınmasını azaltın;

Yağlama

Sürtünmeyi azaltın, kesme kuvvetini azaltın ve düzgün kesim yapıldığından emin olun;

talaş kaldırma

Tipik olarak iş parçasının belirli yüzeyindeki talaşları hızla ortadan kaldırın ve atıştırmalıkların iş parçasının yüzeyini çizmesini önleyin.

Kesici madde ile ilgili istenmeyen yan etkiler
Buna rağmen, çevre koruma perspektifinden bakıldığında, kesme sıvısının olumsuz sonuçları, genellikle aşağıdaki yönlerden daha da belirgin hale gelmektedir:

1) Çalışma sırasında oluşan özel yüksek sıcaklık, dilimleme sıvısının puslu bir buharlaşma oluşturmasına, çevreyi kirletmesine ek olarak belirli operatörün uygunluğunu tehdit etmesine neden olur;

2) Zehirli ve tehlikeli maddelerden dolayı özel kesme sıvıları ve kesme sıvısına yapışan kesme patates cipsleri bile işlemden geçirilmelidir ve tipik olarak işleme masrafı oldukça yüksektir;

3) Kesme sıvısı ile ilgili sızıntı ve taşmaların güvenli üretim konusunda büyük etkisi vardır;

4) Kesme sıvıları için katkı maddeleri (kükürt, klor ve diğerleri gibi) tipik olarak operatöre zarar verebilir mi? sağlığı ve işleme kalitesini etkiler.

Ayrıca, indirgeme süreci üzerine yapılan birçok bilimsel çalışma, kesme sıvılarının geleneksel soğutma, sürtünmedeki azalma ve talaş geçişinin birçok işleme prosesinde, özellikle yüksek hızlı kesmede tam ve etkin bir şekilde kullanılmadığını da göstermiştir.

Bu nedenle, temiz üretim prosedürlerine ve azaltılmış üretim maliyetlerine izin vermek için sıvıları dilimleme ile birlikte veya kesmeden bu sorunu değiştirmek için çaba sarf edilmektedir.

Kuru mühendislik teknolojisi, bu durumda oluşturulan yenilikçi bir işleme yöntemidir.

Kuru işleme teknolojisi, yalnızca kırpma sıvısının çevreyi kirletmesini azaltmakla kalmaz, operatörün önemli koşullarını iyileştirir, aynı şekilde dilimleme sıvısı ile bağlantılı fiyattan tasarruf sağlar ve talaş geri dönüşüm sürecinin fiyatını en aza indirir.

Dry out işleme teknolojisi, takım tezgahları ve takımlama teknolojisi hakkında daha yüksek talepler gerektirir.

Son yıllarda sanayileşmiş ülkeler kuru işleme analizlerine büyük önem vermişlerdir.

Bu yeni koşu yöntemi? kuru işleme, gelecekte metal dilimlemenin gelişme eğilimlerinden biridir.

Kuru işleme özellikleri
(1) Yongalar genellikle temizdir, çevreyi kirletmez, geri dönüştürülmesi ve hatta işlenmesi zahmetsizdir

(2) Kesici madde transferi, geri kazanım, filtrasyon ve diğer dişli ve ilgili ücretlerden kurtulmak, üretim sistemini basitleştirmek ve üretim maliyetlerini azaltmak

(3) Kesme sıvısı ve talaşlar için ayırma aygıtı artı ilgili elektrikli ekipman kullanılmamıştır. Kompakt makine konstrüksiyonu, taban alanını azaltır

(4) Çevreyi kirletmeyen çevre

Kesme sıvısı ile ilgili herhangi bir koruma kazası ve iyi kalite kazası olmayacaktır.

Kuru işleme yürütme koşulları
Kuru mühendislik aracı teknolojisi

(1) Alet, mükemmel sıcaklık direncine (yüksek sıcaklık sertliği) sahip olmalı ve direnç göstermelidir.

(2) Cihaz ve bilgisayar çipi arasındaki sürtünme ajanını azaltın

(3) Tipik olarak kesme sıvısı talaş kaldırma bağımlılığını azaltmak

Kuru kesme makinesi teknolojileri

Kesme ile ısı transferi ve hatta talaş ve toz partiküllerini içeren tahliye hızlı olmalıdır.

Kurutulmuş işleme teknolojisi

Alet malzemenizin yanı sıra iş parçası malzemesi arasındaki uygun eşleşmeye özel dikkat gösterilmelidir.

Yeni araç bileşenlerini kullanma

Geçtiğimiz on yıl içinde, yüksek sertlikteki malzemelerin ortaya çıkması, kuru kesim için bunu mümkün kılmıştır.

Kuru mühendislik, yalnızca alet malzemesinin termal tokluğa ek olarak son derece büyük kırmızı sertliğe sahip olmasını gerektirmez, aynı zamanda iyi aşınma ağırlığı, termal şok ağırlığı ve yapışma direncine sahip olmalıdır.

Şu anda kuru işleme için kullanılan alet malzemeleri genellikle ultra ince semente karbür, seramik, kübik bor nitrür ve polikristal elmas gibi ultra sert malzemelerdir.

Ultra ince semente karbür, normal semente karbürün özel tokluğunu iyileştirebilir, iyi aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci sunar, frezeleme ve delmenin kuru işlenmesi için kullanılan, büyük talaş açısına sahip güçlü delik matkapları ve kesici uçlar üretebilir.

Tipik olarak, örneğin seramik bıçaklar (Al203, Si3N4) artı sermetler (Cennet) gibi bileşiklerin sertliği de yüksek sıcaklıklarda nadiren düşecektir, yani iyi kırmızı katılık sağlar, bu nedenle genel amaçlı kuru kesim için uygun olacaktır. soğutucu.

Bununla birlikte, bu tür bileşenler genellikle kırılgandır, yani soğuk hava tokluğu mutlaka iyi değildir, bu nedenle bozuk kesim için gerçekten uygun değildir.

Başka bir deyişle, seramik ekipman kuru tornalama için kuru frezelemeye göre daha uygundur.

Kübik bor nitrür (CBN) malzemesine ilişkin sertlik çok yüksektir, HV3200~HV4000'e ulaşır, sadece elmas için ikinci sıradadır. Enerji iletkenliği harikadır, 1300W/MK'ye kadar, iyi yüksek sıcaklık kimyasal kararlılığı ile birlikte termal kararlılık on iki yüz �C'de çok iyidir.

Dökme demir mühendisliği için CBN takımlarının kullanılması, kesme oranını büyük ölçüde artırabilir ve dönüştürme ile değiştirilebilen sertleştirilmiş metali işlemek için kullanılır.

Çok kristalli elmas (PCD) aletler, HV7000~HV8000'e kadar oldukça yüksek sertliğe, 2100 W/MK'ye kadar termal iletkenliğe ve azaltılmış kademeli genleşme katsayısına sahiptir.

PCD aletini içeren kesim tarafından üretilen ısı enerjisi, tipik olarak alet ucundan alet gövdesine hızlı bir şekilde aktarılabilir, böylece aletin termal deformasyonunun neden olduğu işleme hatasını azaltır.

PCD takımları, bakır mineral, alüminyum ve hafif alüminyum alaşımlı iş parçalarının kuru şekilde işlenmesi için uygundur.

Kaplama teknolojisi

Takımın kaplanması, takım performansını artırmak için çok önemli bir yöntemdir.

Son 10 yılda, takım kaplama teknolojisi, gövde üzerinde 15'e kadar kaplama malzemesi ve bazı takımlarda 13'e kadar katman ile çok hızlı bir şekilde gelişti.

Kaplama işlemi de aynı şekilde giderek daha da olgunlaşıyor. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, kaplama ile altlık malzemesi arasındaki düşük yapışma kuvvetinin teknik sıkıntısı giderilmeye devam ediyor.

Birkaç geniş kaplamalı alet kategorisi vardır: özel bir tanesi? sert? Container, TIC ve Al203 gibi kaplamalı aletler.

https://dirikanlar.com Bu aletler yüksek yüzey sağlamlığına ve iyi aşınma direncine sahiptir.

Bunların arasında, TIC kaplı takımlar yan aşınmaya karşı çok özellikle sağlam bir dirence sahipken, TiN tabakalı takımlar bir çeşit daha yüksek dirence sahiptir? krater? giymek.

Diğer tip mi? yumuşak? örneğin MOS2, WS ve diğer kaplanmış ekipman gibi astarlı aletler.

Bu tip kaplamalı takım da denir? kendi kendini yağlayan alet? Belirli iş parçası malzemesiyle sürtünme katsayısı çok düşük, sadece yaklaşık 0,01 olacaktır, bu da kesme gücünü başarılı bir şekilde düşürebilir ve kesme sıcaklığını azaltabilir.

Örneğin, ? MOVIC? İsviçre genelinde geliştirilen astarlı musluk, bir MOS2 seviyesi ile kaplanmıştır.

Azaltma deneyleri, kaplamasız kılavuzlar için sadece 20 kılavuzlu boşluğun hazırlanabileceğini göstermektedir; TiAlN kaplı pabuçlar kullanılarak 1000 kılavuzlu yuva işlenebilirken, üzerine açılan 4000 delik MoS2 kaplı kılavuzlarla işlenebilir.

PVD kaplamadan sonra kuru düzeltme için sinterlenmiş karbüre ek olarak önemli hız çeliği kullanılabilir.

Başlangıçta yalnızca kuru dökme demir dökümler için uygun olan CBN takımları, kaplamadan sonra metalik, alüminyum alaşımları ve diğer süper sert metalleri işlemek için de kolaylıkla kullanılabilir.

Aslında, katmanın bir soğutucu için bir işlevi vardır.

Bu, aleti kesimdeki ısıyla nemlendiren bir güvenlik katmanı oluşturur, böylece ısı neredeyse hiçbir zaman alete iletilmez ve belirli ucun daha uzun bir süre boyunca sert ve net olmasını sağlar.

Pürüzsüz bir yüzey kaplaması aynı şekilde sürtünmeyi azaltarak azalan ısıyı düşürür ve belirli takım malzemesinin kimyasal reaksiyonlardan gelmesini sağlar, örneğin büyük ısı çoğu yüksek hızlı kuru kesim için kimyasal reaksiyonlar üzerinde büyük katalitik etkiye sahiptir.

TiAlN kaplama ve Mo2 yumuşak kaplama, yüksek sertlik ve iyi kullanım direnci, küçük sürtünme katsayısı ve kolay işlemci çip akışı ve olağanüstü alternatif malzeme özelliklerine sahip olan çok kaplamalı bir alet oluşturmak için bunun yerine kolayca kaplanabilir. soğutma sıvısını değiştirin.

Takım cilası, kuru kesme teknolojik yeniliklerinde çok önemli bir rol oynar.

Takım geometri tasarımı

Kuru işleme takımlarında genellikle arızanın ana nedeni olarak krater aşınması vardır, çünkü işlemede daha fazla kesme sıvısı yoktur, ayrıca belirli takımın sıcaklığı ve çentik temas alanı yükselir.

Sonuç olarak, kesme bıçağı normal olarak yeni bir geniş tırmık pozisyonuna ve bir bıçak eğimine sahip olmalıdır.

Ancak, tırmık perspektifi artırıldıktan sonra bıçak mukavemeti etkilenebilir.

Böyle bir durumda, takım ucunun ve kenarının yeterli miktarda malzemeye sahip olması ve kesme ısısına ve kesme nedenlerine dayanmak için makul bir yol olması nedeniyle uygun bir zayıf pah veya talaş yüzeyi takviye ünitesi sağlanmalıdır.

Aynı zamanda, alet üzerindeki darbe ve hatta krater genişlemesinin olumsuz sonuçlarını en aza indirir.

Bu, takım ucunun ve hatta kesici kenarın, uzun kesme süreleri boyunca yeterli yapısal gücü koruyabilmesine olanak tanır.

Son yıllarda, birçok geniş açılı tornalama ucu yurtdışında geliştirildi (örneğin, Carboloy tarafından ABD'de 34ï'ye kadar piyasaya sürülen yepyeni bir ME-13 karbür kesici uçla ilgili ön açı gibi) ve spiral kenarlı frezeleme ucu ile birlikte. yeni bir pozitif talaş açısı (Bıçağın küçültme kenarı boyunca neredeyse sabit bir talaş açısı vardır, ayrıca arka tırmık açısı veya yan tırmık yaklaşımı negatiften küçüğe veya küçükten büyüğe iyileştirilebilir, tipik olarak takım tezgahının özel tahrik gücü Kuru düzeltme sırasında aletten gelen gereksinimleri karşılamak için dilimleme kuvvetini azaltarak ve kesme ısısını azaltarak.

Japonya? Mitsubishi Metal Corporation, geliştirilmiş bir ? döner torna aleti? kuru işleme için.

Özel alet, yuvarlak bir süper sert bıçak kullanır.

Kesici takımın destek bileşeni rulmanlar kullanılarak donatılmıştır ve bıçak işleme sırasında otomatik olarak dönebilir, böylece yüksek fonksiyon verimliliği, iyi işleme kalitesi ve uzun takım ömrü ile dilimleme kenarı kesinlikle iyi tanımlanmış olur.

Ayrıca daha iyi kuru dilimleme sonuçları elde edebilen bir ısı borusu kesici de bulunmaktadır.

Çerçeveleri aslında yerleşik bir torna aletiyle ilişkili olanla tamamen aynıdır, yalnızca şaft gövdesi içinde bir sıcaklık borusu üretilir.

Isı borusundaki işletim ortamı çoğunlukla aseton, damıtılmış suya ek olarak etanoldür.

Isı borusu, hem kaynayan yüksek sıcaklık absorpsiyonunun en etkili ısı transfer bileşenlerini hem de nem birikmesi veya yoğuşma ısı salınımını kullanan yüksek verimli sıcaklık transfer elemanıdır.

Bir ısı su hattıyla ilişkili termal iletkenlik, bir gümüş veya belki de bakır çubuğunkinden birkaç 100 kat daha fazladır.

Isı borusu uygulaması kendinden soğutmalı bir alettir, bu nedenle özellikle CNC takım tezgahları, işleme merkezleri ve otomatik üretim hatları için tipik olarak dışarıdan gelen kesme sıvısını dökmek istenmez.