"новости Электротехники 256" Опорныеполимерные Изоляторыбиологическая Атака

Защитная оболочка ОПИ светло-серого и синего цвета изготовлена из кремнийорганической резины высокотемпературной вулканизации. Изобретение относится к электротехнике и касается опорных изоляторов для высоковольтных подстанций и линий электропередачи. Опорный изолятор содержит электроизоляционное несущее тело, защитную трекингостойкую оболочку с ребрами и металлические фланцы, установленные на обоих торцах изолятора. https://forenergo-trade.ru/katalog-produktsii/item/pticezashhitnyj-linejnyj-opornyj-izolyator-razryadnik-na-napryazhenie-10-kv на изгиб и кручение и высокой жесткости при минимальных размерах и массе изолятора. Опорные изоляторы применяются в распределительных и электрических устройствах, где требуется необходимость в изоляции или закреплении токоведущих частей конструкции.

• Возможно изготовление изоляторов с оконцевателями в исполнении СС, развернутыми относительно друг друга на 90°.
• В дальнейшем мы первыми разработали технологию заполнения полости труб электроизоляционного тела пенополиуретаном.
• Как отмечено выше, наряду с интенсивным загрязнением значительной части полимерных изоляторов, на обследованных подстанциях имеются изоляторы и отдельные ребра, практически свободные от загрязнений.
• Преимуществом полимерных изоляторов перед фарфоровыми является их устойчивость к динамическим ударным нагрузкам, высокая прочность при изгибе, высокая электрическая прочность.
• Итерационная обработка величин релейной защиты в условиях неопределённости их спектрального составаОпубликованы материалы VI Международной научно-технической конференции «Проблемы развития энергетики, элек...

Введение металлического стержня внутрь стеклопластиковой трубы позволяет уменьшить плечо, на котором происходит изгиб стеклопластикового стержня, и тем самым для достижения необходимых величин отклонения требуется применение стеклопластиковой трубы меньшего диаметра. Основными недостатками опорных изоляторов из фарфора являются их низкая механическая прочность при изгибе и хрупкость, неудовлетворительная работа в условиях открытой атмосферы. Зарубежные эксплуатационные организации сообщают о проводимых ими регулярных осмотрах с заданной периодичностью эксплуатируемых некерамических изоляторов с целью принятия необходимых мер (чистка изоляторов, их демонтаж для исследований или замены и т. д ).

Полимерные Изоляторы Для Подвески Грозотроса Типа Лкг 70, Лкг 120

Изолятор опорный полимерный имеет множество преимуществ по сравнению с фарфоровыми изоляторами. Полимерный изолятор обладает высокой химической стойкостью, широким температурным диапазоном работы, а также высокой гидрофобностью. Современные полимерные изоляторы изготавливаются на основе композитных материалов. Технические требования к приемочным испытаниям подвесных полимерных изоляторов 6–750 кВ.
Например, для изолятора на фазное 110 кВ и импульсное напряжение 480 кВ, расстояние по воздуху ранее определили - не менее 400 мм (200 кВ), толщина силиконовой оболочки не менее 10 мм (220 кВ), толщина стеклопластиковой трубы не менее 6 мм (60 кВ). Случаи биологической атаки на высоковольтные полимерные изоляторы отмечались ранее в Китае, а также в Швеции, где климатические условия сходны с Южной Карелией. При этом в аналогичные микологические загрязнения отмечены на нижней поверхности ребер фарфоровых изоляторов. Это указывает на то, что химические свойства материала поверхности (фарфора или кремнийорганической резины) могут играть второстепенную роль в формировании грибковых загрязнений, способных извлекать питательные вещества из воды и воздуха. В этом случае основным фактором, определяющим степень поражения изоляторов в результате биологической атаки, является микрорельеф поверхности и возможность для грибов закрепляться на ней.

Конструктивно они представляют собой стеклопластиковый стержень (именно он становится определяющим для электрической и механической прочности изделия), металлические оконцеватели для крепления на опору и оболочку, защищающую всю конструкцию от атмосферных воздействий. Причиной наличия загрязнений на одних ребрах и отсутствия на других может быть различие в микрорельефе поверхности. Фотографирование с помощью микроскопа показывает, что поверхность защитного покрытия изоляторов имеет сложную, неоднородную структуру. Это связано с недостаточно высоким качеством поверхности формы для отливки ребра, с различными нарушениями технологии изготовления, а также с неоднородностью исходного материала. Наличие выраженного микрорельефа и неоднородность структуры поверхности создают предпосылки для начала роста микроскопических грибов.

Изолятор Ип-35/3150-20 Ухл1

Полимерные изоляторы, наряду со стеклянными, стали активно внедряться во многие области электроэнергетики и транспорта в конце прошлого века. Н смену им пришли перейти . Надо отметить, что изоляторы СТАН™ изготавливаются только на основе монолитного стеклопластикового стержня. В первые годы наше предприятие, так же как и многие другие, изготавливало опорные полимерные изоляторы на основе полых стеклопластиковых труб.

При этом, напряжение в сети может достигать предельно высоких показателей. За рубежом известен ряд случаев, когда после установки на ВЛ со снятым напряжением, некерамические изоляторы повреждались сразу после подачи на них напряжения. Поэтому в США перед установкой новых некерамических изоляторов в эксплуатацию на ВЛ (с учетом того, что каждый из них прошел заводские испытания) рекомендуется провести испытания каждого изолятора высоким напряжением.