Чтобы решить эту проблему, необходимы более строгие требования к процедуре приема со стороны самих покупателей или со стороны контролирующих органов.
Для изготовления фарфоровых изоляторов используется специальный силикатный фарфор.
Специализированная компания по предоставлению различных инжиниринговых услуг в сфере проектирования, строительства и эксплуатации воздушных линий электропередачи и подстанций всех классов напряжения.
Фарфоровые и полимерные изоляторы для подстанций и подстанционного оборудования, электроизоляционных изделий для электрощитового оборудования.
Наш новый клиент — российская компания, занимающаяся разработкой, изготовлением, обслуживанием вводов переменного и постоянного тока.
- Вся продукция сертифицирована, контроль качества ведется непрерывно на всех этапах производства в собственной лаборатории.
- Поэтому из стандартных эпоксидных смол полимерные изоляторы производятся в климатическом исполнении УХЛ2.
- Еще не так давно в строительстве высоковольтных линий полимерные изоляторы использовались лишь в 2% случаях.
- В настоящее время стекло изготавливаются изоляторы, выдерживающие испытания гидростатическим давлением до 1500 кгс/см², электрическую прочность изоляции до 1500 В, термостойкость до 150°С.
Данное согласие действует с момента заполнения формы в течение срока предоставления Компанией услуг и пяти лет после прекращения указанных услуг.
По истечении указанного срока действие данных считается продленным на каждые следующие пять лет при отсутствии у Компании сведений о его отзыве Субъектом персональных данных.
Армпласт – надежный поставщик стеклопластиковых гладких стержней для крупнейших зарубежных и российских предприятий.
У Компании Есть Несколько Локальных Производств - Завод В Казахстане, Сборочное Производство В Индии
Фарфор является наиболее древним электроизоляционным материалом и применялся повсеместно до 70-х годов прошлого века в качестве основного материала высоковольтных изоляторов.
В настоящее время основной объем используемых фарфоровых изоляторов приходится на стержневые опорные изоляторы по причине трудности замены его в этих крупногабаритных изделиях на стекло.
Но и в опорно-стержневой изоляции все больше и больше применяются полимерные композитные изоляторы, тем самым приближая конец эпохи применения фарфоровой изоляции.
Сегодня на российском рынке ситуация складывается в пользу стеклянных изоляторов.
На отыскание места повреждения линии и проведение восстановительных работ может потребоваться большое количество времени.
При выборе изоляторов для ВЛ лучше ориентироваться на наиболее надежные типы изоляторов, которые отвечают принципу «повесил и забыл», то есть требуют минимального объема профилактических мероприятий и диагностики.
Я сам знаком с такой историей, произошедшей на одном из наших заводов несколько лет назад.
Здесь специалисты проектируют вводы любого типа и класса напряжения в том числе и по специальным требованиям заказчика.
В 1980 году завершилась разработка вводов для первой в мире ЛЭП ультравысокого напряжения 1150 кВ переменного тока «Экибастуз — Кокчетав — Кустанай», промышленная эксплуатация которой началась в 1989 году.
Директором завода «Изолятор» являлся Александр Александрович Барков.
Завод «Изолятор» стал акционерным обществом, и ему было присвоено имя А.
Многие рабочие и служащие завода были мобилизованы на войну, а оставшиеся в Москве продолжали выпуск электротехнических изделий и одновременно наладили производство гильз для снарядов.
Первые отечественные высоковольтные вводы были негерметичной конструкции.
Для этого планируется провести ремонтные работы на существующей производственной базе, закупить оборудование для цеха.
Этого недостатка полностью лишены изоляторы из электротехнического стекла.
В настоящее время стеклянные изоляторы существенно потеснили фарфоровые изоляторы на линиях электропередач 10 – 500 кВ.
Производство Керамических И Фарфоровых Изоляторов
Они достаточно хрупкие, поэтому к упаковке, перевозке и монтажу стоит относиться очень бережно.
Второй вид изделий изготавливается в двух вариантах – для наружной (уличной) и внутренней установки.
Сегодня налажено производство опорных изоляторов стандартного исполнения и малогабаритных моделей, монтируемых в основном в КРУ.
Тем более, что существует более дешевый, но лучший по техническим характеристикам аналог – полимерный изолятор.
Использование полимеров в производстве электротехнического оборудования позволило значительно сократить расходы на их производство, а также повысить эксплуатационный срок изделий.
Стекло, используемое в производстве этого типа изоляторов, отличается большей однородностью в отличие от фарфора.